Descriere produs
Seria 1000 aparține seriei cu cel mai mare conținut de aluminiu.Puritatea poate ajunge la peste 99,00%.Intrucat nu contine alte elemente tehnice, procesul de productie este relativ simplu iar pretul este relativ ieftin.Este cea mai utilizată serie în industriile convenționale.Majoritatea celor care circulă pe piață sunt seriile 1050 și 1060.Tijele din aluminiu seria 1000 determină conținutul minim de aluminiu al acestei serii conform ultimelor două cifre arabe.De exemplu, ultimele două cifre arabe din seria 1050 sunt 50. Conform principiului internațional de denumire a mărcii, conținutul de aluminiu trebuie să ajungă la mai mult de 99,5% pentru a fi produse calificate.Standardul tehnic din aliajul de aluminiu al țării mele (gB/T3880-2006) prevede, de asemenea, clar că conținutul de aluminiu de 1050 ar trebui să ajungă la 99,5%.
Din același motiv, conținutul de aluminiu al tijelor de aluminiu din seria 1060 trebuie să atingă mai mult de 99,6%.Caracteristicile aluminiului pur industrial 1050 are caracteristicile generale ale aluminiului, cum ar fi densitatea scăzută, conductivitate electrică și termică bună, rezistență bună la coroziune și lucrabilitate bună din plastic.Poate fi procesat în plăci, benzi, folii și produse extrudate și poate fi utilizat pentru sudarea cu gaz, sudarea cu arc cu argon și sudarea în puncte.
Aplicarea aluminiului 1050 1050 este utilizat în mod obișnuit în necesitățile zilnice, aparate de iluminat, reflectoare, decorațiuni, recipiente chimice, radiatoare, semne, electronice, lămpi, plăcuțe de identificare, aparate electrice, piese de ștanțare și alte produse.În unele ocazii în care rezistența la coroziune și formabilitatea sunt necesare în același timp, dar cerințele de rezistență nu sunt ridicate, echipamentul chimic este utilizarea obișnuită.
Aluminiu pur 1060: aluminiul pur industrial are caracteristicile de plasticitate ridicată, rezistență la coroziune, conductivitate electrică și termică bună, dar rezistență scăzută, fără întărire prin tratament termic, prelucrabilitate slabă și sudură de contact acceptabilă și sudare cu gaz.Folosirea mai multă a avantajelor sale pentru fabricarea unor piese structurale cu proprietăți specifice, cum ar fi garnituri și condensatoare din folie de aluminiu, plase de izolare a supapelor, fire, mantale de protecție a cablurilor, plase, miezuri de sârmă și piese și ornamente ale sistemului de ventilație a aeronavei.
Prelucrarea la rece este cea mai comună metodă de formare a aluminiului 1100. Un proces de prelucrare la rece a metalelor este orice proces de formare sau formare a metalului efectuat la sau aproape de temperatura camerei.Aluminiul 1100 poate fi transformat în multe produse diferite, inclusiv echipamente chimice, vagoane cisterne, planuri de coadă, cadrane, plăcuțe de identificare, vase de gătit, nituri, reflectoare și tablă.Aluminiul 1100 este, de asemenea, utilizat în industria de instalații sanitare și de iluminat, la fel ca diverse alte industrii.
Aluminiul 1100 este unul dintre cele mai moi aliaje de aluminiu și, prin urmare, nu este utilizat pentru aplicații de înaltă rezistență sau de înaltă presiune.Deși este de obicei prelucrat la rece, aluminiul pur poate fi și prelucrat la cald, dar mai frecvent, aluminiul este format prin procese de filare, ștanțare și tragere, niciunul dintre acestea nu necesită utilizarea de temperaturi ridicate.Aceste procese produc aluminiu sub formă de folie, tablă, rotundă sau bară, tablă, bandă și sârmă.Aluminiul 1100 poate fi si sudat;sudarea prin rezistență este posibilă, dar poate fi dificilă și necesită de obicei atenția unui sudor calificat.Aluminiul 1100 este doar unul dintre mai multe aliaje de aluminiu comune care sunt moi, cu rezistență scăzută și, la 99% aluminiu, pur comercial.Elementele rămase includ cupru, fier, magneziu, mangan, siliciu, titan, vanadiu și zinc.
Compoziție chimică și proprietăți mecanice 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Rezistenta la tractiune (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Densitate (g/cm³) | 2,68 |
Parametrul produsului 1050
| Compoziție chimică | |||||
| Aliaj | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Fiecare | Total | Al. |
| 0,05 | 0,05 V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Proprietăți mecanice
Rezistența la tracțiune σb (MPa): 110~145.Alungire 510 (%): 3~15.
Specificații tratament termic:
1. Recoacere completă: încălzire 390~430℃;în funcție de grosimea efectivă a materialului, timpul de menținere este de 30~120min;răcire cu cuptorul la 300 ℃ la o rată de 30 ~ 50 ℃/h, apoi răcire cu aer.
2. Recoacere rapidă: încălzire 350~370℃;în funcție de grosimea efectivă a materialului, timpul de menținere este de 30~120min;răcire cu aer sau apă.
3. Călire și îmbătrânire: stingere 500 ~ 510 ℃, răcire cu aer;îmbătrânire artificială 95~105℃, 3h, răcire cu aer;imbatranire naturala temperatura camerei 120h
