Țeava de oțel în spirală este o țeavă de oțel cu cusătură în spirală realizată din bobină de oțel de bandă ca materie primă, extrudată la temperatură obișnuită și sudată prin procesul automat de sudare cu arc submers pe două părți.Țeava de oțel în spirală trimite oțelul bandă în unitatea de țeavă sudata, iar după rularea cu mai multe role, oțelul bandă este rulat treptat pentru a forma o țeavă circulară cu un spațiu de deschidere.Reglați reducerea cilindrului de extrudare pentru a controla decalajul cusăturii de sudură la 1 ~ 3 mm și faceți ambele capete ale orificiului de sudură îndreptate.
Proces de producție
(1) Materiile prime sunt bobine de oțel, fire de sudură și fluxuri.Înainte de a fi puse în funcțiune, acestea trebuie să treacă prin teste fizice și chimice stricte.
(2) Îmbinarea cap la coadă a benzii de oțel adoptă sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau dublu, iar sudarea automată cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea de reparații după ce a fost laminată în țevi de oțel.
(3) Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, rindeluită, curățată de suprafață, transportată și pre-îndoită.
(4) Manometrele electrice de contact sunt utilizate pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul lină al benzii.
(5) Adoptați controlul extern sau formarea ruloului de control intern.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că golul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, iar diametrul conductei, alinierea greșită și golul de sudură sunt strict controlate.
(7) Atât sudarea interioară, cât și cea externă folosesc aparatul de sudură Lincoln american pentru sudarea cu arc scufundat cu un fir sau dublu, astfel încât să se obțină o calitate stabilă a sudurii.
(8) Cusăturile sudate sunt toate inspectate de un detector automat de defecte online cu ultrasunete, care asigură acoperirea 100% a testelor nedistructive a sudurilor spiralate.Dacă există un defect, va alarma automat și va pulveriza marcajul, iar lucrătorii din producție pot ajusta oricând parametrii procesului în funcție de aceasta pentru a elimina defectul la timp.
(9) Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți unice.
(10) După tăierea în țevi de oțel individuale, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să fie supus unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței țevilor de oțel și teste nedistructive pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat După aceea, poate fi pus oficial în producție.
(11) Părțile marcate prin detecția continuă a defectelor cu ultrasunete pe sudură vor fi supuse reexaminării manuale cu ultrasunete și cu raze X.Dacă într-adevăr există defecte, după reparare, acestea vor fi supuse din nou inspecției nedistructive până când se confirmă că defectele sunt eliminate.
(12) Conductele în care sunt amplasate sudurile cap la cap a benzii de oțel și îmbinările în D care se intersectează cu sudurile spiralate au fost toate inspectate cu raze X TV sau film.
(13) Fiecare țeavă de oțel a trecut testul de presiune hidrostatică, iar presiunea este etanșată radial.Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerului presiunii apei din conducta de oțel.Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie verticalitatea feței de capăt, unghiul de teșire și marginea tocită.
Tratament de sudare
1. Dacă decalajul este prea mare, efectul de proximitate va fi redus, căldura curentului turbionar va fi insuficientă, iar legătura intergranulară a sudurii va fi slabă, ducând la lipsa fuziunii sau fisurarea.
2. Dacă decalajul este prea mic, efectul de proximitate va crește, căldura de sudare va fi prea mare și cusătura de sudură va fi arsă;sau cordonul de sudură va forma gropi adânci după extrudare și laminare, ceea ce va afecta calitatea suprafeței cusăturii de sudură.
După ce cele două margini ale semifabricatului tubului sunt încălzite la temperatura de sudare, sub extrudarea cilindrului de extrudare, granulele metalice comune sunt formate pentru a pătrunde și cristaliza reciproc și, în final, formează o sudură fermă.Dacă forța de extrudare a țevii spiralate de oțel este prea mică, numărul de cristale comune formate va fi mic, rezistența metalului de sudură va scădea și vor apărea fisuri după ce a fost solicitat;dacă forța de extrudare este prea mare, metalul topit va fi stors din sudură, nu numai că reduce rezistența cusăturii de sudură, dar produce și un număr mare de bavuri interne și externe și chiar provoacă defecte, cum ar fi curele de sudură. .
Caracteristicile procesului
Principalele caracteristici ale procesului țevii spiralate de oțel:
A.În timpul procesului de formare, deformarea plăcii de oțel este uniformă, tensiunea reziduală este mică, iar suprafața nu produce zgârieturi.Țeava spirală din oțel prelucrată are o flexibilitate mai mare în domeniul dimensiunilor și specificațiilor de diametru și grosime a peretelui, în special în producția de țevi de calitate superioară cu pereți groși, în special țevi cu pereți groși de diametru mic și mediu.Există mai multe cerințe în ceea ce privește specificațiile țevilor spiralate din oțel.
b.Folosind tehnologia avansată de sudare cu arc scufundat pe două fețe, sudarea poate fi realizată în cea mai bună poziție și nu este ușor să aveți defecte precum alinierea greșită, deviația de sudare și penetrarea incompletă și este ușor de controlat calitatea sudurii.
c.Efectuați o inspecție de calitate 100% a țevilor de oțel, astfel încât întregul proces de producție a țevilor de oțel să fie sub inspecție și monitorizare eficientă, asigurând în mod eficient calitatea produsului.
d.Toate echipamentele întregii linii de producție au funcția de conectare cu sistemul computerizat de achiziție de date pentru a realiza transmisia de date în timp real, iar parametrii tehnici din procesul de producție sunt verificați de camera de control centrală.
Ora postării: Dec-02-2022