Procesul de producție și starea pieței barelor de armare din oțel

Bara de armare este un nume comun pentru barele de oțel cu nervuri laminate la cald.Calitatea barelor de oțel laminate la cald obișnuite constă din HRB și punctul de curgere minim al gradului.H, R și B sunt primele litere ale celor trei cuvinte, Hotrolled, Ribbed și, respectiv, Bars.

8.2-2

Bara de oțel cu nervuri laminată la cald este împărțită în trei clase: HRB335 (vechiul grad este 20MnSi), gradul trei HRB400 (vechiul grad este 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) și gradul patru HRB500.
Există două metode de clasificare utilizate în mod obișnuit pentru armătură: una este de a clasifica după forma geometrică și de a clasifica sau clasifica în funcție de forma secțiunii transversale a nervurii transversale și de distanța dintre nervuri.Tipul II.Această clasificare reflectă în principal performanța de prindere a barei de armare.Al doilea se bazează pe clasificarea performanței (grad), cum ar fi standardul actual de implementare al țării mele, bara de armare este (GB1499.2-2007) tija de sârmă este 1499.1-2008), în funcție de nivelul de rezistență (punctul de curgere/rezistența la tracțiune) este împărțit în 3 clase;în standardul industrial japonez (JI SG3112), armatura este împărțită în 5 tipuri în funcție de performanța cuprinzătoare;în standardul britanic (BS4461), sunt de asemenea specificate mai multe grade de testare a performanței barelor de armare.În plus, barele de armare pot fi clasificate și în funcție de utilizările lor, cum ar fi barele obișnuite de oțel pentru beton armat și barele de oțel tratate termic pentru beton armat precomprimat.
Bara de armare este o bară de oțel cu nervuri la suprafață, cunoscută și sub numele de bară de oțel cu nervuri, de obicei cu 2 nervuri longitudinale și nervuri transversale distribuite uniform pe direcția lungimii.Forma nervurii transversale este în formă de spirală, în oase și semilună.Exprimat în milimetri de diametru nominal.Diametrul nominal al unei bare cu nervuri corespunde diametrului nominal al unei bare rotunde de secțiune transversală egală.Diametrul nominal al armăturii este de 8-50 mm, iar diametrele recomandate sunt 8, 12, 16, 20, 25, 32 și 40 mm.Barele de oțel cu nervuri sunt supuse în principal la tensiuni de tracțiune în beton.Datorită acțiunii nervurilor, barele de oțel cu nervuri au o capacitate de lipire mai mare cu betonul, astfel încât pot rezista mai bine acțiunii forțelor externe.Barele de oțel cu nervuri sunt utilizate pe scară largă în diferite structuri de clădiri, în special în structurile de clădiri mari, grele, ușoare cu pereți subțiri și înalte.

8.2-1
Bara de armare este produsă de laminoare mici.Principalele tipuri de laminoare mici sunt: ​​continue, semicontinue și pe rând.Majoritatea laminoarelor mici noi și aflate în uz din lume sunt complet continue.Morile de armătură populare sunt morile de bară de armătură cu laminare de mare viteză de uz general și morile de armătură cu 4 felii de mare producție.
Taglele utilizate în laminoarea mică continuă este în general o țăgle de turnare continuă, lungimea laterală este în general de 130 ~ 160 mm, lungimea este în general de aproximativ 6 ~ 12 metri, iar greutatea unei singure țagle este de 1,5 ~ 3 tone.Majoritatea liniilor de rulare sunt dispuse alternativ orizontal și vertical, pentru a obține o rulare fără torsiune pe linie.Conform diferitelor specificații de țagle și dimensiuni ale produsului finit, există 18, 20, 22 și 24 de laminoare mici, iar 18 este curentul principal.Laminarea cu bare adoptă în mare parte noi procese, cum ar fi cuptorul de încălzire treptat, detartrarea cu apă la presiune înaltă, laminarea la temperatură joasă și laminarea fără sfârșit.Laminarea brută și laminarea intermediară sunt dezvoltate pentru a se adapta la țagle mari și pentru a îmbunătăți precizia de rulare.Morile de finisare sunt în principal Precizie și viteză îmbunătățite (până la 18 m/s).Specificațiile produsului sunt, în general, de ф10-40mm și există și ф6-32mm sau ф12-50mm.Calitățile de oțel produse sunt oțel cu carbon scăzut, mediu și ridicat și oțel slab aliat, care sunt solicitate pe scară largă de piață;viteza maximă de rulare este de 18 m/s.Procesul său de producție este următorul:
Cuptor de mers → moara de degroșare → laminor intermediar → moara de finisare → dispozitiv de răcire cu apă → pat de răcire → forfecare la rece → dispozitiv de numărare automată → presa de balotat → suport de descărcare.Formula de calcul al greutății: diametrul exterior Х diametrul exterior Х0,00617=kg/m.


Ora postării: Aug-02-2022