Teava de otel sudata este o teava de otel cusut.Producția sa este de a îndoi semifabricatul tubului (placă de oțel și bandă de oțel) într-un tub cu forma și dimensiunea secțiunii transversale necesare prin diferite metode de formare și apoi să folosești diferite metode de sudare pentru a suda cordonul de sudură.Procesul de obținere a țevilor de oțel.
În comparație cu țeava din oțel fără sudură și țeava sudată, are caracteristicile de înaltă precizie a produsului, în special precizia grosimii peretelui, echipament principal simplu, amprentă mică, funcționare continuă în producție, producție flexibilă și gamă largă de produse a unității.
Unu, procesul de producție a țevii spiralate de oțel este aproximativ după cum urmează:
1. Materiile prime ale țevilor spiralate din oțel sunt bobina de oțel cu bandă, sârmă de sudură și flux.
2. Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, rindeluită, curățată de suprafață, transportată și pre-îndoită.
3. Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că golul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, iar diametrul conductei, alinierea greșită și golul de sudură sunt strict controlate.
4. După tăierea în țevi de oțel individuale, primele trei țevi de oțel din fiecare lot trebuie să fie supuse unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței țevilor de oțel și teste nedistructive. pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat.După aceea, poate fi pus oficial în producție.
În al doilea rând, țeavă sudată cu arc scufundat cu cusătură dreaptă:
Țeava sudată cu arc submers cu cusătură dreaptă (LSAW) utilizează în general plăci de oțel ca materii prime și suferă diferite procese de formare pentru a forma țevi sudate prin sudare cu arc scufundat pe două fețe și extinderea diametrului post-sudare.
Echipamentul principal include mașină de frezat muchii, mașină de pre-îndoire, mașină de formare, mașină de pre-sudare, mașină de extindere a diametrului etc. În același timp, metodele de formare a țevilor LSAW includ UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. Placa de oțel este mai întâi presată într-o formă de U în matrița de formare, apoi presată într-o formă de O, apoi se efectuează sudarea cu arc submers intern și extern.După sudare, diametrul (Expanding) de la capăt sau întreaga lungime se numește de obicei țeavă sudată UOE, iar cea fără expansiune de diametru se numește țeavă sudată UOE.Pentru teava sudata UO.Placa de oțel este rulată în formă (Roll Bending), apoi se efectuează sudarea cu arc submers intern și extern.După sudare, diametrul este extins în țeavă sudată RBE sau țeavă sudată RBE fără expansiune a diametrului.Placa de oțel este formată în ordinea tipului JCO, iar după sudare, diametrul este extins în țeavă sudată JCOE sau țeavă sudată JCO fără expansiune a diametrului
Procesul de formare a țevilor UOE LSAW:
Cele trei procese principale de formare ale procesului de formare a țevilor de oțel UOE LSAW includ: preîndoirea plăcilor de oțel, formarea în U și formarea în O.Fiecare proces folosește o presă specială de formare pentru a finaliza cele trei procese de preîndoire a marginii plăcii de oțel, formarea în U și formarea în O în secvență și deformarea plăcii de oțel într-un tub circular.
Procesul de formare a țevilor JCOE LSAW:
Formare: După ștanțare multiplă pas cu pas pe mașina de formare JC0, prima jumătate a plăcii de oțel este presată într-o formă de „J”, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este presată într-o formă de „J” pentru a forma o formă de C” și, în cele din urmă, presurizat de la mijloc, astfel încât să se formeze tubul deschis în formă de „0″.
Comparația metodelor de turnare JCO și UO:
Formarea JCO este formarea progresivă la presiune, care schimbă procesul de formare a țevii de oțel de la două etape de formare UO la mai multe etape.În timpul procesului de formare, deformarea plăcii de oțel este uniformă, tensiunea reziduală este mică, iar suprafața nu produce zgârieturi.
Țevile de oțel prelucrate au o flexibilitate mai mare în dimensiunea și intervalul de specificații ale diametrului și grosimii peretelui și pot produce atât produse la scară mare, cât și la scară mică;poate produce țevi de oțel cu pereți groși și cu diametru mare și de înaltă rezistență și poate produce și țevi de oțel cu diametru mic și cu pereți groși;în special în producția de țevi cu pereți groși de calitate superioară, în special țevi cu pereți groși de diametru mic și mediu, care au avantaje incomparabile față de alte procese.
Poate satisface mai multe cerințe ale utilizatorilor în ceea ce privește specificațiile țevilor de oțel.Investiția este mică, dar eficiența producției este scăzută, iar producția generală anuală este de 100.000 până la 250.000 de tone.
Turnarea UO este formată din U și O de două ori de turnare sub presiune.Se caracterizează printr-o capacitate mare și un randament ridicat.În general, producția anuală poate ajunge la 300.000 până la 1 milion de tone, ceea ce este potrivit pentru producția în masă a unei singure specificații.
3. Cusătură dreaptă țeavă sudată de înaltă frecvență:
Țeava sudată de înaltă frecvență cu cusătură dreaptă (ERW) este de a încălzi și topi marginea țaglei tubului folosind efectul de piele și efectul de proximitate al curentului de înaltă frecvență după ce bobina laminată la cald este formată de mașina de formare și presiunea sudarea se realizează sub acțiunea rolei de extrudare pentru a realiza producția.
Țeava de oțel sudată, cunoscută și sub denumirea de țeavă sudată, este o țeavă de oțel realizată din tablă de oțel sau bandă de oțel după sertizare și sudură.Țeava de oțel sudata are un proces de producție simplu, o eficiență ridicată a producției, multe soiuri și specificații și mai puține investiții în echipamente, dar rezistența sa generală este mai mică decât cea a țevii de oțel fără sudură.
Începând cu anii 1930, odată cu dezvoltarea rapidă a producției continue de laminare a benzii de oțel de înaltă calitate și progresul tehnologiei de sudare și inspecție, calitatea sudurilor a fost îmbunătățită continuu, iar varietățile și specificațiile țevilor de oțel sudate au crescut zi de zi. .Cusătură țeavă de oțel.Țevile de oțel sudate sunt împărțite în țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală în funcție de forma cusăturii de sudură.
Clasificare dupa metoda de productie: clasificare proces – teava sudata cu arc, teava sudata cu rezistenta electrica, teava sudata cu gaz (frecventa inalta, frecventa joasa), teava sudata la cuptor.Procesul de producție al țevii sudate cu cusături drepte este simplu, eficiența producției este ridicată, costul este scăzut și dezvoltarea rapidă.Rezistența țevii sudate în spirală este în general mai mare decât cea a țevii sudate cu cusături drepte, iar țeava sudată cu un diametru mai mare poate fi produsă cu o țagla mai îngustă, iar țevile sudate cu diametre diferite pot fi produse cu țagle de aceeași lățime.Dar, în comparație cu țeava cu cusătură dreaptă de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică.
Standarde de produs
Materialele utilizate în mod obișnuit pentru țevile sudate sunt: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19,CNir181Ni, 00Cr19,CNir18Ni, etc.
Semifabricatele utilizate pentru țevile de oțel sudate sunt plăci de oțel sau bandă de oțel, care sunt împărțite în țevi sudate în cuptor, țevi de sudare electrică (sudare prin rezistență) și țevi sudate cu arc automat, datorită diferitelor procese de sudare.Datorită formelor sale diferite de sudură, este împărțit în două tipuri: țeavă sudată cu cusătură dreaptă și țeavă sudată în spirală.Datorită formei sale de capăt, este împărțit în țevi rotunde sudate și țevi sudate cu formă specială (pătrată, plată etc.).Datorită diferitelor materiale și utilizări, țevile sudate sunt împărțite în următoarele soiuri:
GB/T3091-2001 (țeavă din oțel sudată galvanizat pentru transmisia fluidelor de joasă presiune).Folosit în principal pentru transportul apei, gazului, aerului, uleiului și încălzirii apei fierbinți sau aburului și a altor fluide generale cu presiune scăzută și în alte scopuri.Materialul său reprezentativ este: oțel de calitate Q235A.
GB/T14291-2006 (tevi de otel sudate pentru transportul fluidelor miniere).Este utilizat în principal pentru țevile de oțel sudate cu cusături drepte pentru aer comprimat de mine, drenaj și gaz de refulare a puțului.Materialul său reprezentativ este oțelul de calitate Q235A și B.GB/T14980-1994 (țevi de oțel sudate electric cu diametru mare pentru transportul fluidelor de joasă presiune).Folosit în principal pentru transportul de apă, canalizare, gaz, aer, abur de încălzire și alte fluide de joasă presiune și alte scopuri.Materialul său reprezentativ este oțel de calitate Q235A.
GB/T12770-2002 (țevi din oțel sudate din oțel inoxidabil pentru structuri mecanice).Folosit în principal în mașini, automobile, biciclete, mobilier, decorațiuni pentru hoteluri și restaurante și alte piese mecanice și piese structurale.Materialele sale reprezentative sunt 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb etc.
GB/T12771-1991 (țevi din oțel sudate din oțel inoxidabil pentru transportul fluidelor).Este utilizat în principal pentru transportul mediilor corozive de joasă presiune.Materialele reprezentative sunt 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 etc.
În plus, țevi sudate din oțel inoxidabil pentru decorare (GB/T 18705-2002), țevi sudate din oțel inoxidabil pentru decorațiuni arhitecturale (JG/T 3030-1995), țevi din oțel sudate electric cu diametru mare pentru transmiterea fluidelor de joasă presiune (GB/ T 3091-2001), și Țevi de oțel sudate pentru schimbătoare de căldură (YB4103-2000).
Tehnologia și procesele de producție
Procesul de producție al țevii sudate cu cusături drepte este simplu, eficiența producției este ridicată, costul este scăzut și dezvoltarea rapidă.Rezistența țevii sudate în spirală este în general mai mare decât cea a țevii sudate cu cusături drepte, iar țeava sudată cu un diametru mai mare poate fi produsă cu o țagla mai îngustă, iar țevile sudate cu diametre diferite pot fi produse cu țagle de aceeași lățime.Dar, în comparație cu țeava cu cusătură dreaptă de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică.
Țevile sudate cu diametru mare sau diametre mai groase sunt în general realizate direct din țagle de oțel, în timp ce țevile sudate mici și țevile sudate cu pereți subțiri trebuie doar sudate direct cu benzi de oțel.Apoi, după o lustruire simplă, periați-l.Prin urmare, majoritatea țevilor sudate cu diametre mai mici adoptă sudarea cu cusături drepte, iar majoritatea țevilor sudate cu diametru mare adoptă sudarea în spirală.
Supliment: țeava sudată este sudată cu bandă de oțel, astfel încât starea sa nu este la fel de mare ca cea a țevii fără sudură.
Procesul conductelor sudate
Desfăşurarea materiei prime — nivelare — tăiere şi sudare la capăt — formarea buclei — sudare — îndepărtarea cordonelor de sudură interioare şi exterioare — pre-calibrare — tratament termic prin inducţie — dimensionare şi îndreptare — testare cu curenţi turbionari — inspecţie la presiunea apei de tăiere - decapare - final inspectie (verificare stricta)-ambalare-livrare.
Ora postării: 09-ian-2023