Plăci de oțel rezistente la uzură:
(1) NM360 (rezistent la uzură 360)
Denumirea: N este rezistența (nai) M este prima literă pinyin cu două caractere chinezești pentru șlefuire (mo), iar 360 reprezintă duritatea Brinell medie a acestor plăci de oțel.
Tratament termic: călire la temperatură înaltă, călire + călire (călire și călire)
Aplicație: tabla de oțel rezistentă la uzură NM360 este utilizată pe scară largă în mașinile de minerit, mașinile de extracție a cărbunelui, mediul
De asemenea, este utilizat în mod obișnuit ca oțel structural de înaltă rezistență, cu limită de curgere ≥ 700MPa.Acesta este în principal pentru a oferi protecție pentru ocazii sau piesele care trebuie să fie rezistente la uzură, astfel încât echipamentul să aibă o durată de viață mai lungă, să reducă timpul de întreținere cauzat de întreținere și, în mod corespunzător, să reducă investițiile de capital.
Performanță: randamentul este de peste 800, iar rezistența la tracțiune este de peste 1000.
(2) NM400
NM400 este o plăci de oțel de înaltă rezistență, rezistente la uzură.NM400 are o rezistență mecanică destul de mare;proprietățile sale mecanice sunt de 3 până la 5 ori mai mari decât ale tablelor obișnuite de oțel slab aliat;poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a pieselor mecanice;îmbunătățind astfel durata de viață a utilajelor și reducând costurile de producție.Duritatea suprafeței acestui produs ajunge de obicei la 360 ~ 450HB.Plăci de oțel structurale aplicabile pentru prelucrarea și fabricarea pieselor rezistente la uzură și vulnerabile pentru mine și diverse mașini de construcții.
Tabla de oțel rezistentă la uzură NM400 este utilizată pe scară largă în mașini de construcții, mașini de minerit, mașini de exploatare a cărbunelui, mașini de protecție a mediului, mașini metalurgice și alte piese ale produselor.Excavator, încărcător, placă de cupă pentru buldozer, placă de margine, placă de margine laterală, lamă.Căptușeli de concasor, lame.
(3) Mn13 (oțel standard cu conținut ridicat de mangan)
Mn13 este oțel rezistent la uzură cu mangan ridicat (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), care este cea mai bună alegere dintre materialele rezistente la uzură, cum ar fi uzura materialului la impact puternic și la presiune înaltă.
Există două cele mai mari caracteristici ale oțelului cu conținut ridicat de mangan: una este că cu cât impactul extern este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la uzură a propriului strat de suprafață.Când este lovit, duritatea suprafeței sale va crește rapid de la HB200 la peste HB700, producând astfel un strat de suprafață foarte rezistent la uzură.Austenita din stratul interior al plăcii de oțel menține încă o rezistență bună la impact;a doua este că, odată cu uzura treptată a stratului întărit la suprafață, se vor continua să se formeze noi straturi întărite.
Placa de oțel laminată Mn13 are o rezistență excelentă la uzură la uzura puternică la impact și uzura la stres ridicat, nu se va rupe în timpul utilizării și are proprietăți ușoare de prelucrare, cum ar fi tăierea, sudarea și îndoirea.
Fonta folosită în mod tradițional cu conținut ridicat de crom are o rezistență bună la uzură numai pentru uzura în mișcare.Placa de oțel laminată Mn13 poate reduce eficient costurile de utilizare a pieselor de uzură ale echipamentelor, poate economisi costurile de întreținere a echipamentelor și poate îmbunătăți competitivitatea produselor finite.
Cu toate acestea, rezistența la uzură a oțelului cu mangan ridicat își arată superioritatea numai în condiții suficiente pentru a forma călirea prin lucru, iar în alte cazuri este slabă.
Oțelul tipic Mn17 rezistent la uzură cu conținut ridicat de mangan este de a crește cantitatea de mangan pe baza oțelului Mn13, care îmbunătățește stabilitatea austenitei și previne precipitarea carburilor, îmbunătățind astfel rezistența și plasticitatea oțelului și îmbunătățind lucrul. capacitatea de întărire a oțelului.si rezistenta la abraziune.De exemplu, durata de viață a furcilor de cale ferată ZGMn18 utilizate în nord este cu 20% ~ 25% mai mare decât cea a ZGMn13.
Calitățile și domeniul de aplicare al oțelului cu conținut ridicat de mangan utilizat în mod obișnuit în China sunt: ZGMn13-1 (C 1,10% ~ 1,50%) este utilizat pentru piese cu impact redus, ZGMn13-2 (C1,00% ~ 1,40%) este utilizat pentru piese obișnuite, ZGMn13-3 (C0,90% ~ 1,30%) este utilizat pentru piese complexe, iar ZGMn13-4 (C0,90% ~ 1,20%) este utilizat pentru piese cu impact puternic.Conținutul de mangan al celor patru clase de oțel de mai sus este de 11,0% până la 14,0%.
Pentru sudare și reparare, trebuie selectați electrozi de mangan-nichel pe bază de austenită (tip D256 sau D266), cu o specificație lungă și subțire, φ3,2 mm × 350 mm, iar stratul exterior este alcalin.Metoda de operare adoptă conexiunea inversă DC, curent mic, arc slab, cordon mic de sudură și straturi de sudură multiple și menține întotdeauna o temperatură scăzută și căldură scăzută.Bateți în timp ce sudați pentru a elimina stresul.Piesele turnate importante trebuie detectate defectele.Sudarea cu fulger (mașină de sudură fulgeră elvețiană GAAS80/700) sau sudarea MAG (cum ar fi Nissan YD-S-500) poate fi utilizată pentru sudare mai importantă, care poate asigura în mod eficient proprietățile mecanice ale cusăturii de sudură.
Anexa 1: Conceptul de duritate
Duritatea este un indice de performanță pentru a măsura moliciunea și duritatea materialelor.Există multe metode de testare a durității, principiile nu sunt aceleași, iar valorile și semnificațiile durității măsurate nu sunt exact aceleași.Cel mai obișnuit este testul de duritate prin metoda indentării cu sarcină statică, și anume duritatea Brinell (HB), duritatea Rockwell (HRA, HRB, HRC), duritatea Vickers (HV), duritatea Shore din cauciuc plastic (HA, HD) și alte durități. Valoarea sa indică capacitatea suprafeței materialului de a rezista la pătrunderea unui obiect dur.Duritatea nu este o simplă cantitate fizică, ci un indice cuprinzător de performanță care reflectă elasticitatea, plasticitatea, rezistența și duritatea materialelor.
Duritatea oțelului: Numele de cod al durității metalului este H. Conform diferitelor metode de testare a durității, există în principal următoarele expresii.
●Expresiile convenționale includ duritatea Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) etc., printre care HB și HRC sunt mai frecvent utilizate.
●HB are o gamă largă de aplicații și este utilizat în general atunci când materialul este moale, cum ar fi metalele neferoase, oțelul înainte de tratarea termică sau după recoacere.HRC este potrivit pentru materiale cu duritate mare a suprafeței, cum ar fi duritatea tratamentului termic etc.
Diferența dintre cele două este că sondele testerelor de duritate sunt diferite.Sondele testerului de duritate Brinell sunt bile de oțel, în timp ce sondele testerului de duritate Rockwell sunt diamante.În anumite condiții, HB și HRC pot fi schimbate prin căutarea tabelului.Formula sa de calcul mental poate fi înregistrată aproximativ ca: 1HRC≈1/10HB.
●HV-adecvat pentru analize microscopice.Duritatea Vickers (HV) este presată în suprafața materialului cu o sarcină mai mică de 120 kg și un indentor conic pătrat de diamant cu un unghi de vârf de 136 °, iar suprafața gropii de indentare a materialului este împărțită la sarcină. valoarea, care este valoarea durității Vickers (HV).Duritatea Rockwell (HR-) este determinată de adâncimea deformării plastice a indentării pentru a determina indicele valorii durității.Este ușor de operat, rapid și intuitiv și este potrivit pentru producția de masă.
Anexa 2: Oțel rezistent la uzură utilizat în mod obișnuit
Intern (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Oțel suedez rezistent la uzură: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Oțel german rezistent la uzură: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Oțel belgian rezistent la uzură: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Oțel francez rezistent la uzură: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Oțel finlandez rezistent la uzură: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Oțel japonez rezistent la uzură: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Ora postării: 29-ian-2023