Oțelul special, adică oțelul special, este cel mai important tip de oțel utilizat în majoritatea industriilor economiei naționale, cum ar fi mașini, automobile, industria militară, chimică, aparate de uz casnic, nave, transporturi, căi ferate și industrii emergente.Oțelul special este un simbol important pentru a măsura dacă o țară poate deveni o putere a oțelului.
Oțelul cu destinație specială se referă la alte componente care funcționează în condiții speciale și au cerințe speciale pentru oțel, cum ar fi proprietăți fizice, chimice, mecanice și alte proprietăți.
Oțelurile de performanță specială sunt și oțeluri aliate de calitate specială.Aceste oțeluri se referă la oțeluri cu acțiuni și funcții electromagnetice, optice, acustice, termice și electrochimice.Utilizate în mod obișnuit sunt oțelul inoxidabil, oțelul rezistent la căldură, oțelul siliciu electric, fierul electronic pur și diverse aliaje de precizie (aliaje magnetice moi, cum ar fi aliaje magnetice, aliaje elastice, aliaje de expansiune, aliaje termice duble, aliaje de rezistență, materiale pentru baterii primare etc. .)..
Oțelul inoxidabil este numit pentru rezistența sa bună la coroziune, iar componentele sale principale de aliere sunt cromul și nichelul.Cromul are stabilitate chimică ridicată și poate forma un film de purificare dens și dur într-un mediu oxidant;în plus, atunci când conținutul de crom depășește 11,7%, potențialul de electrod al aliajului poate fi crescut semnificativ, prevenind astfel eficient oxidarea ulterioară a aliajului.Nichel este, de asemenea, un facilitator.Adăugarea de nichel la oțelul crom poate îmbunătăți rezistența la coroziune a aliajului în medii neoxidante.Când conținutul de crom și nichel este constant, cu cât conținutul de carbon din oțel este mai mic, cu atât este mai bună rezistența la coroziune.
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil este, de asemenea, legată de uniformitatea structurii matricei.Când se formează o soluție solidă de aliaj uniform, viteza de coroziune a oțelului din electrolit poate fi redusă eficient.
Oțelul inoxidabil austenitic este un oțel inoxidabil din seria crom-nichel cu o singură structură austenitică.Are rezistență bună la coroziune, tenacitate la temperatură scăzută, prelucrare prin presiune și procesabilitate de sudare, nemagnetic și este utilizat pe scară largă ca oțel la temperatură joasă și oțel la temperatură joasă care lucrează în medii corozive.Oțel nemagnetic;oțelul inoxidabil feritic conține în principal crom, care suferă o transformare de fază în timpul încălzirii și răcirii și este un material rezistent la uzură utilizat în mod obișnuit în industria îngrășămintelor cu acid azotic și cu azot;oțelul inoxidabil martensitic are un conținut ridicat de carbon și o întărire bună.Se obține o structură martensitică.Acest oțel are o duritate bună și un conținut scăzut de carbon și poate fi folosit pentru a face piese rezistente la impact care funcționează în medii corozive;carbonul bogat este folosit la fabricarea arcuri, lagăre, lame chirurgicale etc.;are o structură mixtă bifazică de austenită și ferită.Oțelul inoxidabil al matricei este un oțel inoxidabil duplex, care are avantajele rezistenței ridicate, durității bune și rezistenței la coroziune intergranulară.Printre acestea, oțelul 00Cr18Ni5Mo3Si2 este utilizat în principal la fabricarea schimbătoarelor de căldură și a condensatoarelor în rafinarea petrolului, îngrășăminte, hârtie, petrol, chimie și alte industrii, iar 0Cr26Ni5Mo2 este utilizat la fabricarea echipamentelor de coroziune a apei de mare;molibdenul, niobiul, plumbul, cuprul și alte elemente în faza întărită le fac După tratamentul de călire și îmbătrânire, are rezistență și tenacitate ridicate și este folosit în principal la fabricarea arcuri, șaibe, burduf etc.
Oțelul electric, cunoscut și sub denumirea de oțel siliconic, este un aliaj binar fier-siliciu cu un conținut de carbon mai mic de 0,05%.Are caracteristicile unei pierderi mici de fier, forță coercitivă mică, permeabilitate magnetică ridicată și intensitate a inducției magnetice și este unul dintre materialele magnetice moi utilizate în mod obișnuit (pentru magnetizare pe termen scurt sau repetată).Principalii factori care afectează performanța oțelului electric sunt compoziția chimică și structura.Siliciul are cea mai mare influență asupra proprietăților magnetice ale oțelului electric.Când se adaugă 3,0% Si fierului pur, permeabilitatea magnetică este crescută de 1,6-2 ori, pierderea de histerezis este redusă cu 40%, rezistivitatea este crescută de 4 ori (ceea ce poate reduce pierderea curenților turbionari) și totalul pierderea de fier este redusă.Dublat, dar duritatea și rezistența sunt, de asemenea, semnificativ crescute.De obicei, conținutul de siliciu nu depășește 4,5%, altfel este prea greu și greu de prelucrat.Prezența impurităților dăunătoare (N, C, S, O etc.) va cauza deformarea rețelei oțelului, va crește stresul și va împiedica procesul de magnetizare, astfel încât conținutul de impurități trebuie controlat strict.
Oțelul siliconic este utilizat în principal în industriile de energie electrică, cum ar fi motoare, transformatoare, aparate electrice și instrumente electrice.Majoritatea sunt rulate în foi de 0,3, 0,35, 0,5, inclusiv laminare la cald și la rece.laminate la rece
Ora postării: 31-oct-2022